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连退

产品介绍:

a)入口段采用“双开卷”,出口采用“单卷取”。

b)采用窄搭接焊机,入口、中间活套为立式活套,出口为卧式活套。

c)设置带钢清洗段,将化学脱脂与电解脱脂相结合,增强脱脂效果,清除带钢表面的油污和铁粉。

d)采用燃气辐射管间接加热的立式退火炉,加热均匀控制简单,板形好,带钢表面质量好。

e)平整机,可有效改善产品表面质量,消除屈服平台,提高产品冷冲性能。

f)两弯一矫拉矫机,可有效改善带钢板形及表面质量,提高产品竞争力。

g)静电涂油机位置,对带钢进行薄涂油。

h)采用交流变频调速传动控制系统,人机界面好,设备维护简单

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产品介绍

 

米乐体彩特点:

a)入口段采用“双开卷”,出口采用“单卷取”。

b)采用窄搭接焊机,入口、中间活套为立式活套,出口为卧式活套。

c)设置带钢清洗段,将化学脱脂与电解脱脂相结合,增强脱脂效果,清除带钢表面的油污和铁粉。

d)采用燃气辐射管间接加热的立式退火炉,加热均匀控制简单,板形好,带钢表面质量好。

e)平整机,可有效改善产品表面质量,消除屈服平台,提高产品冷冲性能。

f)两弯一矫拉矫机,可有效改善带钢板形及表面质量,提高产品竞争力。

g)静电涂油机位置,对带钢进行薄涂油。

h)采用交流变频调速传动控制系统,人机界面好,设备维护简单

退火炉主要特点:

a)采取了三级余热回收技术,降低能源消耗。

一次余热回收:每套辐射管带高效换热器,预热助燃空气,预热温度高。

二次余热回收:利用废气经加热阻燃空气后的余热,通过换热器,加热预热段内气体预热带钢。从而实现余热二次回收。

三次余热回收:用于全线的清洗液加热和热风干燥系统加热;

采用当今世界较流行的抽鼓式节能燃烧系统。

b)采用跑偏控制,确保退火炉段带钢稳定运行。

炉辊凸度优化具有自对中功能。

采用对中控制辊CPC。

c)采用张力监控系统。

炉辊张力计连续监控,可减少退火炉高温、高张引起的热瓢曲现象及低温、低张的带钢跑偏现象。该系统可确保米乐体彩正常运行。

d)现场仪表和过程控制:

所有设备的设计均考虑了过程的最佳控制,安全、可靠。

高温辐射计对带钢的加热温度进行监测,高温辐射计带水冷管和氮气吹扫,可减少炉墙壁的干扰和清洁辐射计测量头。

带钢在炉内进行加热处理,退火炉安装有分析仪表,可对炉内各段气氛进行实时监控,确保产品质量的稳定和设备安全。

e) 安全操作条件:

-电气或自动控制监测仪表、空气、电源出故障时,所有执行机构恢复到安全位置。

-炉顶设置有防爆孔

-退火炉安装有辉光加热器,可将炉内残氧燃烧掉。

工艺温度

1)    带钢控制温度(℃)及时间(S)

钢质

加热

均热

缓冷

快冷

过时效

终冷

水淬

s

s

CQ

720

>15

675

400

300

150

120

60

DQ

780

>20

675

400

300

150

120

60

DDQ

830

>20

675

400

300

150

120

60

设计依据:

参考带钢0.62 mm×1600 mm×180 mpm=84.1t/h 基于 CQ

炉子加热能力0.62 mm×1,600 mm× 180 mpm 基于 CQ ( 20 ℃~720 ℃)

炉子缓冷能力0.62 mm×1,600 mm×180mpm 基于 CQ (720 ℃~675 )

炉子快冷能力0.62 mm×1,600 mm×180mpm 基于 CQ (675 ℃~400 )

炉子过时效处理能力0.62 mm×1,600 mm×180 mpm 基于CQ (400℃~300℃保温150s)

炉子终冷能力0.62 mm×1,600 mm× 180 mpm 基于CQ (300 ℃~120 )

2)    炉膛最高温度(℃)

加热段

均热段

缓冷段

快冷段

过时效段

终冷段

CQ

Max. 850

Max. 850

Max. 600

Max. 500

Max. 450

Max. 200

DQ

Max. 850

Max. 850

Max. 600

Max. 500

Max. 450

Max. 200

DQ

Max. 850

Max. 850

Max. 600

Max. 500

Max. 450

Max. 200


4)    工艺处理时间(秒)

 

带钢有效长度

速度mpm

No.

m

180

150

120

100

80

60

1

预热段

30

10

12

15

18

22.5

30

2

加热段

266.5

88.8

106.6

133.3

159.9

199.9

266.5

3

均热段

61.5

20.5

24.6

30.8

36.9

46.1

61.5

4

缓冷段

20.5

6.85

8.4

10.3

12.3

15.4

20.5

5

快冷段

41

13.7

16.4

20.5

24.6

30.8

41.0

6

过时效段

457

152

158.6

224.5

267

333.3

442

7

终冷段

41

13.7

16.4

20.5

24.6

30.8

41.0

合计

917.5

306

343

455

545

679

903

 

5)    加热通道及功率(KW)

通道

带钢长度m

热负荷kW

 燃气辐射管

电辐射管

预热段

2

30

 

 

 

加热

13

266.5

20800

130

 

均热

3

61.5

3200

20

 

缓冷段

1

20.5

150

 

6

快冷段

2

41

300

 

12

过时效段

21

457

1800

 

72

终冷段

2

41

-

 

 

合计

44

917.5

26250

 

90

 

6)    炉辊

位置

直径

mm

长度

mm

数量

辊身材质

纠偏

测张

马达功率 kW

预热段

650

1500

3

Cr24Ni7SiN

 

 

4

300

1500

3

Cr24Ni7SiN

 

 

1.5

辐射管加热

800

1500

14

Cr25Ni20

单辊

1

4

辐射管均热

800

1500

4

Cr25Ni20

双辊

 

4

缓冷段

800

1500

2

Cr25Ni20

 

 

5.5

快冷段

1000

1500

4

Cr24Ni7SiN

 

 

5.5

过时效段

1000

1500

22

Cr24Ni7SiN

单辊

1

5.5

终冷段

1000

1500

3

Cr24Ni7SiN

 

 

5.5

合计

 

 

54

 

 

 

 

 

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